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颚式破碎机腔形的优化

作者:红星机器 时间:2013-11-04

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我国在对颚式破碎机的研究方面本身起步相对就比较晚,而且许多专家都把研究的焦点集中在结构的优化和有限元分析方面,优化的边界条件也都是取自以往研究者的经验,颚式破碎机破碎腔型对其生产能力、破碎比、产品粒度组成、产品颗粒形状和衬板寿命等技术指标会产生程度不同的影响。下面我们通过对其全面的分析来介绍颚式破碎机腔形的优化。

1、腔形的重要性

颚式破碎机的工作区断面形状,即对腔形的研究被忽视了,而这又恰恰是影响破碎机工艺性能的重要参数。因腔的动态变化时破碎物料的原动力,故腔形的优化研究也是非常重要的研究课题。

2、腔形优化要求

颚式破碎机腔形的优化在于目标函数的确定,我们可以认为:优化腔形应当根据破碎物料的性质及工艺的要求,确定高处理能力、大破碎比,低磨耗的优化腔形和与其相匹配的结构参数和运转参数。更确切地说,即如何处理腔形各点的咬角、腔断面形状和运转参数的合理匹配问题。

3、采用逐段优化方法

采用逐段优化法优化腔形,即先分段然后再对每段分层,进行逐段优化。红星重工优化设计出“曲线-曲线”型破碎腔形。这种S型曲线腔形,可由S形的动定齿板组成。理论计算结果表明,该类破碎腔形的物料破碎流动的堵塞程度得到极大减缓,可视为基本无阻塞式破碎腔形,可提高破碎机的工作效率。若考虑动颚运动特性, 此腔形有利于物料的破碎,即动颚对物料的压力方向更接近于正压力的方向。

4、需考虑的因素

对于颚式破碎机的优化腔形,我们必须全面地考虑破碎机诸因素的影响,例如主轴偏心距的大小、颚板长度、颚板倾角、肘板长度,主轴悬挂位置等等。一台新设计的颚式破碎机在设计的时候可以根据此优化,即由于原始条件的不同,设计出发点的差异,可得出各种类型的优化腔型。设计的优劣,就必然和设计者对破碎机了解的深度和经验的丰富程度有很大的关系。

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