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颚式破碎机几个零件的修理

作者:红星机器 时间:2013-11-07

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为使颚式破碎机高效率地工作,应严格遵守维修规程。如果维修得不好,将使破碎机零件损坏加快,以致造成破碎机计划外的修理或紧急修理。所以及时地发现和修复有故障的零部件,是提高机器生产率的重要措施。下面详细介绍一下颚式破碎机几个零件的修理。

一、动颚轴的修理

颚式破碎机的动颚轴轴颈,磨损到下述程度时就应进行修理:椭圆度>0.05 mm;圆锥度>0.04 mm;轴颈表面凸凹度>0.04mm,轴颈的修理方法为:

(1)在强度允许的条件下,对已磨损的轴颈进行车削加工后嵌套,恢复原配合尺寸;在条件允许的情况下,利用振动焊、金属喷镀法进行修理,恢复原配合尺寸。

(2)采用适当的技术措施,对已磨损的轴颈进行电焊焊补“长肉”后,车削加工,恢复原配合尺寸(此法只适用于机体部位的轴颈修理)。

二、偏心轴的修理

简摆式颚式破碎机的偏心轴,在磨损到下述程度时应进行修理,椭圆度大于0.1~0.15mm;圆锥度大于0.08~0.12mm;轴颈表面凸凹度大于0.1~0.12mm 。修理方法为:

(1)根据磨损情况,可采取车床车削加工和刮研修理,修理后轴颈略小于原配合尺寸,此时应配制薪的滑动轴承。

(2)特殊情况,在强度许可前提下(如严重损伤的轴颈)可采取原轴颈车削后嵌套,恢复原配合尺寸,套厚度在56mm;条件允许时,可采用振动焊、金属喷镀法进行修理,恢复原配合尺寸。

三、滑动轴承修理

轴承的修理主要根据顶间隙和几何形状改变的极限值来确定。当轴承没有严重的局部磨损,而在顶端间隙增大时,可以采取撤垫办法,来调整顶端间隙,但当磨损超过一般规定极限时轴颈的0.25%和局部磨损严重及有大面积碎裂时,必须立即进行修理。红星重工采取的修理办法有:

(1)对局部缺陷就地修理和车削加工,如磨偏、椭圆、大小裂纹、局部掉块,较为简单办法可用气焊补肉,人工刮研或机械加工,既快又省事,效果基本上是可靠的(应尽量采用原有巴氏合金材料补肉)。

(2)全部重新浇铸或分层气焊“长肉”制成。轴承厚度在10mm以上则进行浇注,厚度在10mm以下,可采用分层气焊“长肉”。焊补的厚度至少应在4 mm以上,然后可以用机床加工。

四、连杆修理

连杆在工作过程中,出现裂纹、折断、轴承孔磨偏、支撑垫凹槽磨损或磨偏以及连接螺丝脱扣等情况,均应及时进行修理,实践证明在发生连杆下部裂纹,甚至折断的重大事故时,如修理技术措施采取得当,基本是可以恢复使用的。

连杆裂纹或折断一般出现在其下部,具体修理方法经常采用的是直接焊接和补强钢板焊接两种。直接焊接方法较简单,适用于中、小、短、浅裂纹,补强钢板焊接较费事,但效果可靠,适用于大、长、深裂纹和折断。

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