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圆锥破碎机常见故障原因及排除方法

作者:红星机器 时间:2015-08-17

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圆锥破碎机作为破碎设备中综合性能可靠的设备之一,在使用过程中如果不注意维护与保养,同样会出现各种故障。俗话说”遇到困难迎头直上“,当圆锥破出现一些常见故障时,一定要及时采取措施排除。本文就根据客户的反映,对圆锥破的常见故障做一下介绍,并找出原因,提出解决措施。

1.振动异常、噪音大

原因:主轴卡在锥衬套里;缺油或油不干净;球面瓦磨损,或其他原因使动锥下沉或主轴与锥衬套间隙太。黄扑榛冻陌逅啥欢ㄗ冻陌逅啥。

解决措施:停车检查,找出原因消除。经常检查压紧衬板的螺母,若锌合金松动,应重新浇注;检查固定衬板的U形螺栓,若锌合金松动,也要重新浇注。

2.电流过高

原因:投入物料量太多;润滑系统出现问题,润滑不良;轴承或球面轴承损坏;轴承接触面严重不足;大锥齿轮部与球面轴承座下部互相磨擦等。

解决措施:配备给料机,控制好喂料量;定期加强润滑;更换轴承;重新刮研或更换轴承接触面;在球面轴承座下部加垫,防止摩擦加剧。

3.过铁频繁或被大块咬住

原因:过铁频繁或被大块咬住时,引起弹簧失效,致使机体的其它零件损坏,如大小圆锥齿轮被打齿等;给矿不均或过多;给矿中粉矿过多;给矿中粉矿过多;弹簧紧度不够等;圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏;超负荷运行等。

解决措施:定期检查弹簧,看是否具有良好的弹力,及时更换;按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值;破碎前对物料进行一定的筛选,防止圆锥破碎机频繁出现”过铁“或“卡铁”现象;保持啮合条件良好;满负荷运行但不要超过限定值。

4.油箱中油量减少,油位显著下降

原因:破碎机底盖漏油;传动轴承壳法兰盘漏油;球面轴承座环槽堵塞或者给油过多,油从防尘装置处漏掉等。

解决措施:停机并找出原因消除,然后向油箱中添油;停机并清洗回油环槽,调整给油量,并向油箱添油 。

5.从冷却器出来的油温超过45℃

原因:没有冷却水;冷却水温度高;冷却器堵塞等。

解决措施:及时添加冷却水;查看是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度;清洗冷却器,防止堵塞。

6.油中有水,油箱中油位增高

原因:稀油润滑系统出现故障,致使工作油压偏低,造成冷却水从冷却器中进入被冷却的润滑油里,从而导致油中有水,油箱中油位增高;冷却器出现漏水,导致冷却水从冷却器中进入被冷却的润滑油里,造成油箱中油位增高;水封给水量太大,造成防尘水不能够及时从排水管排出机外,从而导致油中有水,油箱中油位增高;回水管被堵塞,造成防尘水不能及时排出机外,导致油中有水,油箱中油位增高。

解决措施:定期检查,保证稀油润滑系统运转良好;检查冷却器是否漏水,如果漏水及时解决;水封给水量适当;清理回水管道的堵塞。

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