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提高选矿摇床生产效率的六大绝招

作者:红星机器 时间:2015-08-26

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选矿摇床是一种物理选矿设备,主要适用于选别金、银、铅锌、锡等稀有金属和贵重金属选矿。该设备结合了国内摇床和重力选矿技术,具有富集比高、选别效果好、操作简单等优势,并且可以一次性得到最终精矿和尾矿。虽然该设备性能较好,但是追求更高的生产效率依然是用户较大的要求,所以在生产过程中可以通过以下六大绝招来进一步提高其生产效率。

1.保证适宜的运动不对称性

选矿摇床在运动中要保持一定的不对称性,可以提高其生产效率。该运动的不对称性对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性,要求既能保证较好的选择性搬运性能,又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料,不对称性可小些,对较易松散,但较难移动的细粒物料,不对称性大些。

2.保证冲程和冲次适当

冲程指的是冲击的距离长短,冲次指的是冲击的次数。二者直接决定选矿摇床床面的运动速度和加速度的大小,对创层的松散分层和选择性搬运也有较大影响。保证合适的冲程和冲次,可以使床层的析离分层效果好,增强选择性搬运能力等。在对粗粒物料、精选作业且负荷较大的选矿作业时,采用大冲程小冲次,一般冲程为16-30毫米,冲次为200-250次/分;对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况时,采用小冲程大冲次,一般冲程为8-10毫米,冲次为250-300次/分。

3.保持适宜的水量和坡度

选矿摇床在运行时,是由冲洗水冲向倾斜台面上进行选矿的,水量和台面斜度决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小,都会对生产效率造成影响。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况,要求较大的流速和较厚的水层,应采用小坡大水制度;对细粒物料、易选物料或粗选作业,则要求较大流速和较薄水层,应采用大坡小水制。粗砂摇床的台面清洗水量一般为80-150t/d,细砂摇床为30-60t/d,矿泥摇床为10-17t/d。

4.适宜的给矿体积与浓度

给矿体积和浓度都影响分层和运搬速度。浓度过大,会出现沙堆,浓度过小,则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合,原则是在允许的给矿体积负荷范围内,选择合适的给矿浓度。这样才可以保证床层厚度适宜,分层效果较好,提高处理量。

5.控制给矿粒度与形状

因为选矿摇床是利用重力选矿技术制作而成的,所以给矿粒度和形状在选别过程中会影响按密度分选的精确性。在生产前,对给矿进行分级、脱泥、脱粗是至关重要的,经过分级的物料,粒度均匀,调整操作比较方便,可以提高生产效率。

6.控制合理的给矿量

选矿摇床的理论给矿量根据物料的不同有所差别,当给矿量超出规定值时,料层较厚,无法实现精细选别,对选矿效果有所影响,同时也会因设备承重过大造成分选系统的紊乱,降低效率。当给矿量过小时,一样会对效率和质量造成双重影响。根据经验总结,粗砂给矿量一般在30-60t/d,细砂在10-20t/d,矿泥在15-25t/d。

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