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生铁屑、精铁矿、钢渣,不同成分的铁要用不同的烘干机

作者:红星机器 时间:2011-11-16

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铁通常按用途不同分为生铁、熟铁、合金铁(钢),它们是世界上发现较早,利用较广,用量也较多的一种金属,其消耗量约占金属总消耗量的95%左右,随着技术的发展,铁在大量开采使用过程中的配套设备也相继被研发,并大量应用在炼铁工业生产中,如生铁屑烘干机,精铁矿烘干机,钢渣烘干机等。

钢渣烘干机

一般的含碳在2.11%以上的铁叫生铁(或铸铁),含碳量少于0.2%的铁熔合体称为熟铁或锻铁,含碳量介于0.2-2.11%之间的铁合金叫做钢。生铁坚硬,但性脆;钢具有弹性;熟铁易于机械加工,但要比钢柔软。用生铁炼钢,就是减低生铁内的碳量到2.11%以下,使硅、锰、钼、钒、镍、铬等的元素含量在要求范围内,以及尽量将硫和磷杂质除去,中国古话说“百炼成钢”:生铁炼钢就是为了降低含碳量,提高韧性和硬度,相信您应该有打铁的情景印象,工匠师傅用大铁锤反复敲打红热的铁器火星四射,这就是原始的炼钢雏形,通过高温加热,使生铁中的碳被氧化,从而降低含碳量。所以生铁和钢的主要区别在含碳量上。

钢比铁的含碳量少、硬度高、韧性好

由于铁的含碳量的不同导致了他们的物理特性不同,在选矿中主要针对具体的物料选用针对性的烘干机。生铁屑选矿选用生铁屑烘干机,精铁矿选矿用精铁矿烘干机,钢渣选用钢渣烘干机。虽然这些烘干机类似但是使用针对性比较强的烘干机设备才会使效率更高。

生铁屑烘干机、精铁矿烘干机、钢渣烘干机等烘干机常用干燥技术

一、 振动混流干燥

该技术可脱去褐煤水分10%左右,热值提升至3500大卡左右,单台设备干燥能力较大,可以达到300万吨每年,但脱水率低。

烘干现场

二、带式炉干燥提质技术

该项技术可以褐煤水分降至10%以下,热值提高到5000大卡以上。其原理与振动床干燥原理相似,都是使用热风干燥,但该技术所使用的热风温度可以高达300C°,采用预热、干燥和冷却过程,除了对褐煤进行干燥外,还能改性提质——分解了含氧官能团,使部分氧原子析出,从而使脱水率更高。褐煤放置在网状耐热金属带上输送,经过风机产生的强力风穿过网状输送带的网孔和褐煤之间的间隙与热风进行热量交换,使褐煤得到干燥和改性提质。干燥过程中蒸发的大量水蒸气,还可以经过冷凝回收。

这种技术可以调整干燥时间,流程可控,但国内尚无十分成熟的技术,但是该技术科技含量高,其前景看好。

烘干中

三、滚筒干燥技术

该技术可以将褐煤水分降至15%左右,脱水率高,热值提升至4500大卡左右。其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500C°的高温热风的滚筒。在倾斜转动的滚筒内,由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕,使烟气与原煤充分交换热量,交换时间在30分钟左右,从而使褐煤得到干燥。

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烘干机

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