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颚式破碎机定齿板结构的改造

作者:红星机器 时间:2013-10-24

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在实际生产中颚式破碎机的定齿板、动齿板使用量的多少,影响整个破碎成本的高低。定齿板采用的是两体结构,生产实践证明,改造后的定齿板提高了破碎机工作效率,降低了成本,给企业带来经济效益,下面为大家介绍一下颚式破碎机定齿板结构的改造

1、改造的原因

通过长期观察发现:造成排矿口大小难以控制的主要原因是齿板齿形的磨损,更主要的是固定板的磨损。然而固定板的主要磨损部位集中在固定板中心线3/4处,上部的磨损不大,只是正常摩擦磨损,即使存在一定的磨损,也不会影响破碎机的正常工作。这就是说一块固定板只有中心线3/4处受力最大,磨损最大。仅一个部位的磨损,就要更换整个固定板,不但耗时费力,且严重浪费材料。破碎成本居高不下,直接影响选矿厂的经济效益。针对这种情况,在保证齿板的整体结构、保证破碎机的破碎腔形,以及技术参数不变的情况下,采用齿板两体结构,把固定齿板分为固定板与工作板,合二为一,是一块整体的齿板。这样,实际使用中,只需要更换工作板就可以达到破碎机的正常工作。这样既省时又节约材料。

2、改造方案

在改造中,破碎机的工作部分为固定齿板与动齿板,动齿板固定在动颚上,它的主要磨损部位集中在中部,在改造中,没有对动齿板进行改造,主要是对固定齿板进行改造,固定齿板在改造后,整体重量增加200kg,由于固定齿板是与架体连接在一起,固定齿板重量的增加对整个破碎机的工作不存在不利的影响。基于破碎机的工作特点,将固定齿板靠中心线下3/4左右处分为上下两体,工作板与固定板采用扁头螺钉连接,固定板为保证其强度,在中心线1/3左右进行加厚处理,其材质不变。

3、改造需要解决的问题

(1)固定板的寿命

固定板上部磨损主要是摩擦磨损,破碎机破碎矿石主要是由工作板来完成的。上部磨损量主要是摩擦磨损,即使上部磨损加大后,对破碎机的工作不会带来不利影响,经过红星重工测算,固定板的使用寿命可达一年以上,在具体应用中,可制作两块固定板,一个工作,一个备用?梢约跎俨槐匾;奔,提高了破碎机效率。

(2)连接问题

固定板与工作板采用扁头M30螺钉进行连接,固定板的后槽深度为70mm,这样固定板与工作板由螺栓的作用而使之紧密结合。

(3)强度的问题

采用两体结构后,固定板由于下部厚度的突然减少,肯定会在此处产生应力集中,为解决此问题,在部件设计时,固定板与工作板连接两侧采取了与齿形面成30°的锥面,并且利用R5~R10圆弧过渡,从而避免了应力的集中。

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